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河南金大地化工持续改善 创建绿色企业

2013-12-18 10:16 来源:长江网T|T

  金山集团是河南省最大的联碱化工及盐化工企业,同时也是省百户重点企业之一。公司2004年先后通过ISO9001:2000质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系、OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系认证,被河南省委、省政府命名为“河南省明星民营企业”、“河南优秀民营科技企业百强”、“环境保护先进企业”等荣誉称号。河南金大地化工有限责任公司是河南金山集团旗下全资子公司。

  一、品牌建设。金山集团产品统一使用“金山牌”商标。自1985年注册“金山牌”商标,涵盖目前公司主要产品纯碱、氯化铵(农用、工业用)。“金山牌”商标于2010年被国家工商行政管理总局商标评审委员会认定为中国驰名商标。“金山牌”氯化铵于2011年荣获中国石化联合会“知名品牌”,同时“金山牌”纯碱、氯化铵于2012年荣获河南省名牌产品。

  二、企业环保理念。河南金大地化工有限责任公司年产30万吨合成氨、100万吨纯碱、110万吨氯化铵、6万吨三聚氰胺。随着我国对环境保护日益重视,特别是和谐社会理念的提出,使以牺牲环境为代价的经济发展模式走到了尽头。我国大多数化工企业技术含量不高,生产工艺相对简单,污染严重,在环保“高压线”的制约下,面临着能否生存下去的窘境。而放弃现有的产业,生产高端产品,在短时期内也难以实现。化环保压力为动力,深化点源治理,实现达标排放,走技术创新之路,提高生产工艺水平和管理水平,减少排污总量,是化工企业走出当前窘境的必由选择。在这方面,河南金大地化工有限公司,做出了表率。河南金大地化工有限公司把环境保护作为企业生存发展的“生命线”来抓,不断加大投入,加快结构优化升级,坚持管理创新和技术创新,环境保护、节能降耗已经渗透到公司生产经营的方方面面,取得了明显的成效。

  三、重点问题的解决措施。2013年7月,国家环保部副部长潘岳、河南省政府、河南省环保厅针对金大地环保存在的两个问题(1)因卫生防护距离内居民搬迁问题未落实,公司60万吨/年联碱项目未通过竣工环保验收。2)厂区煤场、渣场扬尘较为严重)做出批示并进行整改。企业接到通知后,第一时间对厂区的煤场、渣场扬尘问题进行了清理,原来的渣场、煤场是半封闭状态,在煤场、渣场卸煤或渣时,会产生一些扬尘。公司召开了专题会议,并外出考察,将煤棚、渣棚全部封闭。工程从2013年7月底组织招标,投资54万元,8月初动工,8月底结束,投入使用,对煤棚、渣棚的扬尘进行了彻底的治理。另外对煤棚汽运车辆多,也是造成扬尘的一个重要原因。于是公司在2013年年初依托公司的自有火运专线,投资5000余万元建设的火车自动卸车机项目,于2013年7月底投运,全部通过栈桥直接送入煤库,实现了煤的全封闭输送,解决了原料运输过程中产生的扬尘问题。

  针对搬迁,企业结合政府建设安置房。2012年底,经县政府研究,选址在舞阳县舞北新区,规划土地280亩,建设蜀王新区,用于金大地卫生防护区内的居民搬迁,2013年开始动工,目前房屋基础已出地面,预计明年年中将具备搬迁条件。

  四、环保投入。在当今安全环保形势日益严峻的今天,河南金大地化工有限责任公司深切认识环保重于泰山,秉着“持续改善,创建绿色企业”的环保理念,积极响应国家号召,集思广益,募纳良言,多方举措按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》等环保法律、法规的要求,在省、市、县各级环保部门的大力支持下,持续改善,先后投资建设了一批污染治理设施和装置,以控制废水、废气、噪声、废渣的排放,达到减排要求,截止2013年10月公司在环保方面投资共计21991.93万元。

  1、积极加强工艺改造,实施废水零排放

  2005年—2010年共投资5300万元;建设了两套终端废水深度处理装置、三套国内先进的淡液蒸馏装置,对公司废水和含氨废水进行综合治理。分区域回收含氨废水,然后送蒸氨系统处理,处理后的废水回到系统重新利用;并实施了循环水闭路循环系统建设,减少外排水120万吨/年,年节约用水122.4万吨。自建厂以来,公司严格按照环评批复要求,所有废水均经过终端水处理后,COD≤40mg/l、NH3-N≤3.82mg/l,达标排放。

  2012年12月-13年12月我公司投资5000万元,采用生物水处理及E-Pack绿色脱盐技术,实现废水全部回收利用。本项目13年4月份进入调试阶段,10月提前两个月实现废水零排放。

  2、加大环保投资持续改进,只为绿色环保

  2005年—2010年共投资5700万元,主要是碱尘和烟尘,碱尘处理安装了34套布袋除尘设施和6套电除尘;烟尘处理安装了电除和布袋除尘相结合的处理设施、炉渣仓、烟尘收集仓;对烟气中含的SO2上了脱硫效率较好的钠碱湿法脱硫设施加干法脱硫;并对含氨废气建设了综合氨回收塔,进行处理和回收,减少大气污染。造气吹风气,合成放空气、合成驰放气处理建设了两台35/h三废混燃炉,减少了废气污染;淘汰落后工艺,新上了双甲工艺,节约了铜的费用,又减少了污染产气。

  从2013年1月份开始,公司总投资730万元,全部为环保投资。主要是对4台锅炉烟气进行脱硝治理8月底安装完毕,9月份进行试运行,经运行污染物的排放达到了《火电厂大气物排放标准》(GB13223-2011)的要求。目前脱硝设施运行正常,经环保监测,烟气氮氧化物达标排放(NOX≤100mg/Nm3)。

  公司根据《污染源自动监控管理办法》要求,共安装了6套烟气自动检测设施,全天候检测排放气体,并与省、市监控联网,废气排放符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)标准限值要求,达标排放。

  3、提高设备选型,噪声源头控制

  在设备选型时就选择低噪声,节能设备;2006年投资500余万元,在震动的设备如离心机等处安装减震装置,在风机进口等处安装消声器,并对噪声较大的设备用吸音装置进行隔离,使噪声的污染减少到最小。

  2011年7月以来,共投资340.93万元,由嵩县丰业环保设备有限公司和河南澳飞驰科技有限公司对厂区内高噪声设备进行噪音专项防治。经治理,厂界外噪音比以往已大幅降低。经现场检测,厂界噪音夜间51.2dB、54dB,符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声标准》要求。

  4、多方举措积极行动,提高废物二次利用

  固废方面共投资1350万元。2005年—2011年,投资200万,共建设4套灰库、2套渣库,回收废炉渣、灰,二次利用制砖、水泥,杜绝固废污染;2012年初,投资700万元,对盐石膏固体注井,彻底解决了石膏污染问题,目前正在攻关石膏的循环利用;2012年投资400万建设了整备渣库;投资50万元建造了石膏棚。经过固废“三防”设施建设,所有固废得到有效管理,降低了固废对环境造成的污染。

  5、维护周边群众权益,加大扬尘治理力度

  2012年以来金大地公司对粉尘的专项治理共投资2751万元。投资270万,对1#锅炉布袋除尘器进行了改造;投资30万元对2#除尘器改造减压系统;投资30万元建5#灰仓。并投资13万元对部分产生粉尘的设备(如灰库渣仓)进行了密闭处理;投资2000余万元,在公司2000m的铁路栈台建设一套自动翻车机,彻底解决了汽运煤运输产生道路扬尘的现象。2013年6月份投资400多万元对公司一分厂、整备车间煤棚进行全封闭处理;并加强了厂内机动车辆的管理,规范行驶路线;针对现场道路扬尘,公司出资8万余元购买洒水车,每天坚持在厂区各道路上洒水,抑制、减少扬尘。

  6、绿化、美化环境。

  2012年以来,共投资320万元,公司在原有绿化的基础上,加大厂区绿化和道路硬化的面积和力度,对终端水处理、各车间厂房、道路两旁,进行了大面积绿化,所有厂区内道路两旁均栽种了冬青树和草皮及垂柳;购进、栽种了约6000株高杆树木对整块的空地全部进行了绿化;对道路和检修用地进行了硬化,使公司的环境有了很大改观。

  五、建设能源管理中心,实现自动化、精准化操作。

  依托企业现有纯碱、氯化铵、工业用盐、三聚氰胺生产系统,投资7300多万,利用现代化通信、计算机和自动控制技术构建能源监控管理、DCS系统和视频监控的基础环境平台,以实现能源流向图、生产现场数据仿真、视频图像的直观展示,对企业的煤、电、蒸汽、压缩空气、热水、水等能源介质、能源站进口总管进行监测,对企业内部能源状况进行监控,以实现能源的高效利用,实现化工领域自动化、精准化操作。

  通过实施能源管理中心建设项目,信息及时传达,使生产达到现代化水平。整套生产系统全部DCS控制,减少人员的投入,降低员工劳动强度,提高工作效率;在生产控制方面,更加准确的调节生产,对重点设备和工艺的控制更加及时;在节能降耗方面,通过能源管理中心的建设,使全厂数据统一规划,消耗数据,产量数据,直接从计量装置上提取,做到有数可依,准确的反应出当前生产消耗情况,突出高消耗的地方,指导生产系统向更优化的方面发展。随着能源管理中心建设逐步推进,系统运行平稳,整体消耗下降,产能达到发挥,通过生产及财务数据报表分析对比看,在能源降耗和环境保护上提升了金大地公司的竞争能力。

  随着我国经济的发展,人民生活水平的提高,对环境保护提出了更高的要求,公司将严格遵守国家的法律法规,致力于环境保护,通过各种宣传手段,培养员工的环保意识;进行严格管理,从每个人、每台设备、每个岗位做起,精心操作,减少跑、冒、滴、漏;加大环保投入,积极运用新环保技术和设施,努力实现绿色化工循环经济。在企业发展的同时,创造良好的周边环境,努力把公司建设成为环境友好型,绿色能源型的循环经济企业!

作者:佚名   责任编辑:歌手
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